东莞工作服生产厂家在生产工作服时需兼顾功能性、舒适性与耐用性，从面料选择到成品检验的每一个环节都需严格把控。
现在主要来看一看工作服生产全流程与质量控制要点包含有哪些方面？
1. 需求分析与设计阶段
明确客户需求：
了解行业特性（如食品厂需无尘服，电子厂需防静电服）、使用场景（室内 / 户外）、功能需求（防护等级、舒适性）及外观要求（颜色、logo、款式）。
版型设计：
结合人体工程学，考虑活动范围（如汽修工工作服需宽松肩袖）、尺码覆盖范围（S - 5XL）并制作样衣供客户试穿调整。
2. 面料采购与预处理
面料检测：
物理性能：拉伸强度、耐磨性、色牢度（耐水洗、耐摩擦），需符合国家标准（如 GB 12014 - 2019《防护服装 防静电服》）。
功能性检测：防静电面料需测试电荷衰减时间，阻燃面料需通过垂直燃烧测试。
预处理：
面料预缩水处理：避免成衣洗后变形，预缩率控制在 3% 以内。
特殊处理：如抗菌面料需进行抗菌剂涂层，防静电面料需确保导电丝分布均匀。
3. 裁剪与缝制阶段
裁剪工艺：
采用 CAD 排版系统优化面料利用率，误差≤1cm；对条纹、格子面料需对齐图案，避免左右不对称。
关键部位（如防护服接缝处）需预留足够缝份（≥1.5cm），确保强度。
缝制要求：
针距控制：普通部位 10 - 12 针 / 3cm，受力部位（如口袋、肩缝）12 - 14 针 / 3cm，避免脱线。
特种工艺：防静电服需采用导电纤维缝制，接缝处需密封处理；防水服需进行胶条压合，确保不漏水。
4. 后处理与检验
后处理工艺：
整烫定型：温度控制在 150 - 180℃，避免面料损伤，确保成衣平整。
标识加工：印刷或刺绣 logo 需位置准确、图案清晰，洗涤标需标注面料成分、洗涤方式及安全等级。
质量检验标准：
外观检验：表面无污渍、线头，缝合处无跳线、漏针，纽扣 / 拉链牢固。
功能性复检：随机抽取样品测试防静电、阻燃等性能，确保符合订单要求。
尺寸检验：按尺码表测量衣长、胸围、袖长等，误差≤±2cm。
5. 包装与交付
包装规范：
单件包装：用透明塑料袋封装，附合格证（含检验员编号、日期）。
批量包装：装入纸箱时需防潮防虫，箱外标注客户名称、款式、数量及 “易碎”“防潮” 等标识。
售后跟进：
提供洗涤保养指南（如防静电服禁止漂白、高温烘干），及时处理客户反馈的质量问题（如开线、尺寸不符）。
