东莞工衣生产厂家生产工衣是围绕“需求转化 - 面料加工 - 成品检验”的标准化流程，核心是通过合规工艺与质量管控，生产出契合企业岗位功能与品牌形象的工作服，需兼顾实用性、耐用性与安全性。
工衣生产需经历 6 个关键环节，每个环节的质量直接决定最终成品的适配性。
需求确认与方案拆解生产前需明确企业需求，将其转化为可执行的生产参数。
功能拆解：根据岗位需求确定工艺标准，如防静电工衣需嵌入导电纤维（密度≥2 根 / 厘米），防水工衣需做涂层处理（防水等级≥IPX4）。
规格统计：汇总员工尺寸数据，按 “身高 + 体重 + 肩宽 + 胸围” 划分尺码（通常分 S-4XL，特殊体型需单独制版），并确定 LOGO 印花 / 刺绣的位置、尺寸（如左胸 LOGO 直径≤8cm）。
样品确认：制作 1-2 件样品，供企业试穿并确认面料、版型、工艺，避免批量生产后返工。
面料采购与预处理按确认方案采购对应面料，并进行前期处理，确保后续加工稳定性。
面料采购：优先选择符合行业标准的面料，如食品级工衣需选 GB 4806 认证面料，防静电工衣需选 GB 12014 认证面料，同时核对面料克重（如车间工衣选 240g/㎡棉涤混纺）、色牢度（≥3 级）等参数。
面料预处理：对面料进行预缩水处理（避免成品水洗后缩水，缩率控制在 3% 以内）、色牢度测试（模拟水洗 / 摩擦，防止掉色），部分面料需做防皱、防油等功能预处理。
裁剪环节按版型精准裁剪面料，是保证工衣尺寸统一的核心步骤。
版型制作：根据尺码数据制作纸样，通过数控裁剪机（精度 ±0.5mm）批量裁剪，确保同尺码裁片尺寸一致，避免手工裁剪的误差。
标记分类：在裁片上标注尺码、部位（如左前片、右袖子），并用不同颜色标签区分，防止后续缝制时混淆。
缝制环节按工艺标准将裁片拼接成工衣，重点控制缝线质量与功能细节。
基础缝制：采用锁边缝（防止面料脱线）、双线平缝（增强牢固度），针距控制在 10-12 针 / 英寸（针距过稀易开裂，过密易损坏面料）。
功能细节处理：如车间工衣的口袋需双线加固（承重≥5kg），户外工衣需缝制反光条（宽度≥2cm，反光距离≥100 米），防静电工衣需使用导电缝线（避免静电积累）。
后整理环节对缝制后的工衣进行处理，提升外观与实用性。
印花 / 刺绣：按需求在指定位置印制 LOGO，丝网印花需确保图案清晰无晕染，刺绣需保证针脚平整（密度≥80 针 / 平方厘米），避免线头外露。
整烫定型：通过蒸汽熨斗（温度 120-150℃，根据面料调整）平整工衣，尤其是衣领、袖口等部位，确保版型挺括。
水洗测试（可选）：对部分工衣进行水洗测试（模拟 3 次日常洗涤），检查是否缩水、掉色、缝线松动，确保成品稳定性。
成品检验与包装按标准检验工衣质量，合格后包装出厂。
质量检验：检查尺寸误差（同尺码工衣长度 / 胸围误差≤1cm）、外观（无跳线、污渍、破洞）、功能（如防水工衣测试防水性，防静电工衣测试表面电阻），不合格品需返修或淘汰（合格率需≥98%）。
分类包装：按尺码、部门分类包装，每件工衣独立装袋，外箱标注企业名称、工衣数量、尺码，方便企业接收后分发。
