东莞工衣生产厂家生产工衣并非简单的“裁剪缝制”，而是 “需求分析 - 工艺适配 - 品质控制” 的系统工程，核心是通过标准化流程满足行业功能需求，同时兼顾品牌形象与穿着体验。
工衣生产中易出现 “尺寸偏差、缝线脱线、标识脱落、功能性失效” 等问题，需通过以下控制要点规避：
面料管控：
采购时索要面料 “检测报告”（成分、色牢度、耐磨度），抽样测试（如耐磨测试：用马丁代尔耐磨仪测试，涤棉面料耐磨次数≥5000 次）；
面料入库后需 “分批预缩”（每批次面料预缩后抽样测量缩率，缩率≤3% 为合格），避免不同批次面料缩率差异导致成品尺寸偏差。
裁剪管控：
数控裁床每日开机前 “精度校准”（用标准样板测试裁剪尺寸，误差≤0.1cm）；
铺布时控制 “层数”（厚面料≤30 层，薄面料≤50 层），层数过多易导致下层裁片尺寸偏小。
缝制管控：
缝制前对工人进行 “工艺培训”（明确缝线规格，如涤棉面料用 402 缝线，针距 10cm/14-16 针）；
关键部位（口袋、拉链）需 “首件检验”（缝制第一件后测试强度，合格后再批量生产）。
功能性管控：
防水、抗菌等功能性工衣，每批次抽样 10 件做 “功能性测试”（防水测试：喷淋 30 分钟后检查内侧；抗菌测试：送第三方实验室检测抑菌率）；
标识（刺绣 / 印花）需做 “水洗测试”（模拟水洗 30 次，检查是否褪色、脱落）。
